|
Вакуумная дуговая переплавная печь (VAR)Система привода токоподводящего штока с одним сервомотором обеспечивает точное быстрое и медленное движение расходуемого электрода; Зажим вспомогательного электрода осуществляется пневмоцилиндром, что гарантирует надежное соединение и стабильный контакт между вспомогательным электродом и токоподводящим штоком; Процесс плавки контролируется системой дистанционного видеонаблюдения, что позволяет осуществлять дистанционное управление и наблюдение; Технологические меню могут быть сохранены на верхнем уровне управления, доступны операторам для вызова, редактирования и просмотра в любое время; Все данные плавки хранятся в системе сбора данных верхнего уровня и доступны технологам для анализа; Высокоточная система взвешивания обеспечивает реальное взвешивание и обратную связь по расходуемому электроду на протяжении всего производственного процесса; Используется высокоэффективная, надежная и стабильная технология тиристорного плавильного источника питания с компенсационным конденсаторным устройством; Система охлаждающей воды выполнена в виде энергосберегающей закрытой системы, обеспечивающей подачу воды в кристаллизатор с постоянной температурой и давлением; В процессе плавки применяется передовая технология контроля парциального давления, позволяющая устранить или снизить испарение элементов с низким давлением пара и гарантировать контролируемость состава сплава.
коллекция
Что может делать вакуумная дуговая переплавная печь? Вакуумная дуговая рафинация — максимальная чистота и отсутствие загрязнений Применяется технология вакуумной дуговой плавки в сочетании с водоохлаждаемым медным тиглем, при этом расплав не контактирует с огнеупорными материалами на всём протяжении процесса, что исключает загрязнения на самом источнике. Высоковакуумная среда обеспечивает глубокое удаление вредных газов — водорода, кислорода, азота и других, а также точное удаление примесей с высоким давлением пара. Это позволяет добиться максимальной чистоты металла и удовлетворить предельные требования к сверхчистым сплавам в авиакосмической и военной технике. Направленное затвердевание — однородность и отсутствие ликвации Благодаря точному управлению дугой и технологии последовательного затвердевания полностью устраняются пористость в центре слитка, ликвация и пустоты, обеспечивается измельчение зерен и однородность структуры. Состав и свойства слитка отличаются высокой стабильностью, что соответствует строгим требованиям к механическим свойствам высококачественных жаропрочных и специальных сплавов, а также обеспечивает получение качественных заготовок для последующей ковки и обработки. Полная автоматизация процесса — стабильность и воспроизводимость технологии Печь оснащена системой управления, синхронизирующей мощность дуги и состояние ванны, с реальным временем регулирования тока, напряжения и скорости плавки. Параметры вакуума, температуры и другие регулируются в замкнутом автоматическом режиме. Предусмотрено сохранение технологических режимов и прослеживаемость данных, что обеспечивает стабильное воспроизведение высококачественных слитков, гарантируя единообразие и надежность серийного производства.
Возможна индивидуальная разработка продукции под требования заказчика. |
