Продуктовый центр
Вакуумная индукционная плавильная печь (VIM)
Вакуумная индукционная плавильная печь – это комплексное оборудование для плавки и очистки металлов с использованием среднечастотного индукционного нагрева в вакуумной среде. Оно широко применяется в промышленном производстве высокоценных материалов, таких как жаропрочные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, подшипниковые стали и другие.
Гибкая конфигурация: оборудование состоит из плавильной камеры, загрузочной камеры, камеры для литья и систем вакуумирования/охлаждения, поддерживает модульную комбинацию.
Разнообразные технологические процессы: позволяет разрабатывать периодические или полунепрерывные схемы плавки для различных материалов, включая мастер-сплавы и деформируемые сплавы.
Вакуумная дуговая переплавная печь (VAR)
Вакуумная дуговая переплавная печь (VAR) – это высокотехнологичное оборудование для переплавки металлов в вакуумной среде с использованием постоянного дугового источника тепла. Предназначена исключительно для производства высокочистых металлических слитков аэрокосмического класса, включая титановые, жаропрочные сплавы и специальные стали.
Оборудование оснащено автоматизированной системой управления плавкой, высокоточной системой взвешивания и регулировки центрирования по оси Х-Y, а также поддерживает модульную конфигурацию. Это гарантирует стабильность и полную управляемость процесса плавки, а также получение слитков исключительно высокого качества.
Вакуумная прецизионная литейная печь (VPIC)
Вакуумная прецизионная литейная печь (VPIC) — это ключевое оборудование для плавки, литья и формования металлов в вакуумной среде, работающее на основе принципа среднечастотного индукционного нагрева и термоизоляции. Линейка оборудования включает все типы печей: равнокристаллические (EQ), направленно затвердевающие (DS) и монокристаллические (SC), что позволяет удовлетворить требования к литью материалов любого уровня — от стандартных прецизионных деталей до высокотехнологичных лопаток аэродвигателей.
Конструкция печи выполнена по полунепрерывной схеме, доступны две технологические модификации: вертикальная трехкамерная печь с верхней загрузкой и трехкамерная печь с боковой загрузкой. Это обеспечивает полное разделение камер плавки и литья, гарантируя непрерывное эффективное производство и высочайшую чистоту отливок.
Индукционная плавильная вакуумно-дегазционная печь (IMVD)
Индукционная плавильная вакуумно-дегазационная печь (IMVD) — это многофункциональное оборудование для вакуумной плавки и рафинирования металлов. Позволяет плавить твердые металлы в атмосферных или вакуумных условиях, после чего проводить глубокое дегазирование и рафинирование в вакуумной камере с помощью перемешивания или продувки газа сверху/снизу, а затем осуществлять заливку под атмосферой или защитой инертного газа.
Оборудование оснащено корпусом индукционной плавильной печи, вакуумной системой, системой загрузки и измерения температуры, а также модулями автоматического управления, что гарантирует высокочистое производство по полному циклу — от плавки и рафинирования до заливки. Широко применяется в промышленном производстве высококачественных сплавов и специальных сталей.
Электрошлаковая переплавная печь в защитной атмосфере
(IGESR)
Электрошлаковая переплавная печь в защитной атмосфере (IGESR) — это комплексное оборудование для повторной плавки металлов, работающее на тепловой энергии, выделяющейся при прохождении большого электрического тока через высокоомный шлаковый расплав.
Оборудование состоит из следующих узлов: головка печи, плавильный модуль, медная токопроводящая шпиндельная система, автоматизированная система управления плавкой, система водяного охлаждения, дымовой колпак, подъемно-опускная система, пневматическая и гидравлическая системы.
Предназначена для производства высококачественных сплавов, включая жаропрочные сплавы, инструментальные стали, высокопрочные нержавеющие стали, подшипниковые стали и другие специальные материалы.
Автоматизированное устройство для взвешивания, смешивания и распределения материалов (AWS)
Автоматизированное устройство для взвешивания, смешивания и распределения материалов интегрирует функции автоматической подачи, хранения, взвешивания и дозировки различных исходных материалов (таких как губчатый титан, сплавные элементы, титан оксид и другие), транспортировки, смешивания и полного цикла управления.
Ключевые системы включают систему вибрационной подачи, взвешивания и дозировки (направленную на губчатый титан, сплавы и титан оксид), горизонтальную и наклонную подъемно-транспортную систему, высокоэффективный смеситель, а также автоматизированную систему контроля и электротехнического управления.
Полное устройство поддерживается металлоконструктивным каркасом, обеспечивая полностью автоматизированную точную дозировку и распределение материалов от исходных сырьевых компонентов до смешанных материалов.